三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器，在運行的過(guò)程中其整套蒸發(fā)系統主要是采用其連續進(jìn)料連續出料的生產(chǎn)方式。具有物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能*，比單效蒸發(fā)器節約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；設備*的除沫裝置，防止跑料現象。凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做，并進(jìn)行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求?？膳湮C控制系統，使用更簡(jiǎn)便，效果更穩定。
 

　　對于三效蒸發(fā)器和自動(dòng)排水裝置的自動(dòng)排水方式，熱交換器換熱后的二次蒸氣，使冷凝水進(jìn)入蒸汽分離器，氣體被吸入真空系統，水流入管道根據每種效果調節排水和真空系統，形成真空梯度以產(chǎn)生沸點(diǎn)梯度，在操作過(guò)程中，當效果真空符合規定的要求值時(shí)，在排水管中形成相應高度進(jìn)行自動(dòng)排水，設備產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)重力應用。

　　當三效蒸發(fā)器中廢水的鹽分要是大于了飽和狀態(tài)的時(shí)候，汽水中的鹽分就會(huì )不斷的析出，這樣就可以直接進(jìn)入蒸發(fā)結晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲鹽池，分離后的廢水進(jìn)入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個(gè)過(guò)程周而復始，實(shí)現水與鹽的分離。

　　在三效蒸發(fā)器中流動(dòng)的材料的濃度，從而以免其后效果的蒸發(fā)器組件中的污垢和堵塞，現在設備可用于酒精廢液，酵母廢液或酵母提取物等如今，新型系統的應用將對優(yōu)化產(chǎn)生有益的影響，產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量有所上升，穩定檢測蒸發(fā)系統中，不凝性氣體含量的試驗方法，減高了水的能耗。

　　通過(guò)三效蒸發(fā)器的二次蒸氣樣品，用于照射吸入式冷凝器的氣體出口，以獲得氣體和水的混合物，并且由液體吸入的氣體和水的混合物，在線(xiàn)加熱以蒸發(fā)氣體和水混合物中的水，在裝置的應用下進(jìn)行測試，并根據質(zhì)譜儀檢測的結果計算設備中的不可冷凝氣體含量，蒸發(fā)系統包括兩個(gè)或越多個(gè)蒸發(fā)類(lèi)。

　　當然，三效蒸發(fā)器運行通常也有失敗，其很大原因在于低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過(guò)低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。

　　低真空的原因主要有5點(diǎn)：

　　(1)將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至會(huì )導致故障。

　　(2)冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門(mén)損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。

　　(3)冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。

　　(4)使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會(huì )增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，zui終降低設備生產(chǎn)能力。

　　(5)真空設備有故障。